CALOR CURADO SILICONA IOTA HCR 940 U

Descripción:

IOTA HCR 940 U es una mezcla madre de silicona, de vulcanización de calor después de la adición de un agente de vulcanización (elegido de acuerdo con el proceso de transformación).

aplicaciones:

IOTA HCR 940 T está especialmente recomendado para el moldeo, inyección y extrusión de artículos con un buen compromiso de las propiedades mecánicas.

Propiedades especiales:

replastification ligera después de un almacenamiento prolongado

Fácil de procesar

Sin post-curado o un ligero post-curado

Buena estabilidad térmica, de hasta 225 ℃, o incluso 250 ℃ con aditivo 744

Amplia gama de mezclas posibles con otros lotes magistrales

características:

Tipo (de conformidad con GB / T 5576 hasta 1997) ........................ VMQ

Densidad a 25 ° C, g / cm3, aproximadamente 1,11 .......................................

El color natural translúcido ............................................................

Propiedades después de trabajar

(1) Después de la adición de 1,25% de 2,4-dicloro-benzoil peróxido (al 50%), y la vulcanización de 8 minutos a 115oC

(2) Después de la adición de 1,0% de 2,5-dimetil-2,5-di (terc-butilperoxi) hexano a 45%, y

la vulcanización durante 10 minutos a 170oC

1. Propiedades mecánicas

1.1 Propiedades sin post-curado (1) (2)

Dureza Shore A, aprox ....................................... 41 36

resistencia a la tracción, MPa, aprox ................................. 8.2 7.6

Alargamiento a la rotura,%, aprox ................................. 655 790

Módulo a 100% de alargamiento, MPa, aprox .................. 0,6 0,6

resistencia al desgarro, kN / m, aprox ..................................... 13 15

deformación permanente por compresión (22h / 177 ° C / 25%),% aprox ............... 51 47

Elasticidad de rebote,%, aprox .................................... 52 43

1.2 Propiedades después de post-curado durante 4 horas a 200 ℃

Dureza Shore A, aprox .......................................... 46 42

resistencia a la tracción, MPa, aprox .................................... 7.8 9.1

Alargamiento a la rotura,%, aprox .................................... 515 650

Módulo a 100% de alargamiento, MPa, aprox ..................... 1,0 0,8

resistencia al desgarro, kN / m, aprox ....................................... 14 15

deformación permanente por compresión (22h / 177 ℃ / 25%),%, aprox ............... 27 20

Elasticidad de rebote,%, aprox .................................... 61 48

2. Calentar la estabilidad

2.1 Propiedades después de 7 días de envejecimiento a 177 ℃

Dureza Shore A, aprox ....................................... 45 43

resistencia a la tracción, MPa, aprox ................................. 6.9 7.2

Alargamiento a la rotura,%, aprox ................................. 425 515

Módulo a 100% de alargamiento, MPa, aprox .................. 1,1 0,9

resistencia al desgarro, kN / m, aprox ..................................... 12 15

2.2 Propiedades después de envejecer 10 días a 200 ° C

Dureza Shore A, aprox ....................................... 45 45

resistencia a la tracción, MPa, aprox ................................. 6,6 5,8

Alargamiento a la rotura,%, aprox .................................. 405 415

Módulo a 100% de alargamiento, MPa, aprox .................. 1,2 1,1

resistencia al desgarro, kN / m, aprox .................................... 13 12

2.3 Propiedades después de 3 días de envejecimiento a 225 ℃

Dureza Shore A, aprox .......................................... 42 47

resistencia a la tracción, MPa, aprox .................................... 6,7 5,5

Alargamiento a la rotura,%, aprox .................................... 420 440

Módulo a 100% de alargamiento, MPa, aprox ..................... 1,2 1,6

resistencia al desgarro, kN / m, aprox ....................................... 12 9

3. Resistencia al calor con la adición de 0,4 partes de aditivo 744

3.1 Propiedades después de 7 días de envejecimiento a 177 ℃

Dureza Shore A, aprox .......................................... 44 43

resistencia a la tracción, MPa, aprox .................................... 7.8 8.1

Alargamiento a la rotura,%, aprox .................................. 490 590

Módulo a 100% de alargamiento, MPa, aprox ..................... 1,0 0,9

resistencia al desgarro, kN / m, aprox ..................................... 13 16

3.2 Propiedades después de 10 días de envejecimiento a 200 ℃

Dureza Shore A, aprox .......................................... 44 44

resistencia a la tracción, MPa, aprox .................................... 7.3 7.5

Alargamiento a la rotura,%, aprox .................................. 440 540

Módulo a 100% de alargamiento, MPa, aprox ..................... 1,2 1,1

resistencia al desgarro, kN / m, aprox ....................................... 13 16

3.3 Propiedades después de 3 días de envejecimiento a 225 ℃

Dureza Shore A, aprox .......................................... 44 40

resistencia a la tracción, MPa, aprox .................................... 7,5 6,7

Alargamiento a la rotura,%, aprox .................................. 460 550

Módulo a 100% de alargamiento, MPa, aprox .................. 1,1 1,0

resistencia al desgarro, kN / m, aprox ....................................... 14 16

3.4 Propiedades después de 7 días de envejecimiento a 225 ℃

Dureza Shore A, aprox .......................................... 45 43

resistencia a la tracción, MPa, aprox .................................... 6.3 6.0

Alargamiento a la rotura,%, aprox .................................. 395 500

Módulo a 100% de alargamiento, MPa, aprox .................. 1,2 1,0

resistencia al desgarro, kN / m, aprox ....................................... 13 15

3.5 Propiedades después de 3 días de envejecimiento a 250 ℃

Dureza Shore A, aprox .......................................... 43 42

resistencia a la tracción, MPa, aprox .................................... 6.4 5.6

Alargamiento a la rotura,%, aprox .................................. 410 500

Módulo a 100% de alargamiento, MPa, aprox ..................... 1,2 1,0

4. Propiedades eléctricas

Después de la adición de 1,1% de peróxido de 2-4 dicloro-benzoilo (al 50%) y la vulcanización durante 8 minutos a 115 ℃.

Rigidez dieléctrica (en 2 mm de espesor) losas, kV / mm, aprox ... 19

constante dieléctrica a 1 MHz, aproximadamente 2,8 ...........................

El factor de disipación a 1 MHz, aprox .............................. 7,0 × 10-3

resistividad de volumen, Ohm.cm, aproximadamente 2,0 × 1014 ...........................

Embalaje:

IOTA HCR 940 U se entrega en cajas de 20 kg de cartón.

Almacenamiento y vida útil:

IOTA HCR 940 U puede ser almacenado en su envase original cerrado a una temperatura por debajo de 40 ℃ durante un máximo de 18 meses desde la fecha de fabricación marcada claramente en el envase.

Más allá de esta fecha, IOTA ya no garantiza que el producto cumple con las especificaciones de venta.